Una vez que se ha determinado el tipo de plástico, hay varias formas de reparar la pieza. Si hay grietas o abolladuras, se pueden rellenar con una masilla plástica especialmente formulada para el tipo de plástico.
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Actualmente la recuperación de piezas de plástico mediante los procesos de reparación adecuados a cada tipo de substance es un proceso habitual en el taller.
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Los productos se deben mezclar bien para que la pasta resultante quede homogénea. En los formatos a pistola, la mezcla que sale por la cánula siempre en uniforme gracias a la espiral de mezcla que incorpora en su interior.
Para unir PET mediante calor, se puede utilizar una varilla y una pistola de soldador. Simplemente se debe deslizar la punta por las áreas que se quieren fusionar sin hacer fuerza, ya que el plástico caliente une las piezas de manera efectiva. De esta manera, se pueden unir piezas de PET eficientemente y de forma sencilla.
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Es posible acelerar su secado con un sistema de infrarrojos o mediante sistemas análogos como las mantas térmicas (este sistema de secado no es muy aconsejables para curar capa de espesor importante porque no realizan un curado uniforme en volumen).
La reparación también puede evitar que otras piezas de maquinaria o productos sean desechados como resultado de una pieza de plástico rota o dañada.
-Biselar ambas caras de la fisura y del taladro practicado si lo hubiere. El bisel efectuado debe ser amplio.
Llevar a cabo la activación de la superficie con un promotor de adherencia que favorezca el agarre del adhesivo. Una imprimación para plásticos como TEROSON AE 150 es una solución perfecta para cumplir este cometido.
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También es importante aplicar varias capas finas de pintura en lugar de una sola capa gruesa. Esto ayudará plasticos de autos reparacion a garantizar un acabado de calidad. Finalmente, siempre es importante leer y seguir las instrucciones del fabricante al usar los productos de reparación.
La utilización de un gasoline respecto al aire del ambiente proporciona una atmósfera protegida en la zona de fusión que evita el contacto entre el materials plástico y el oxígeno y humedad del ambiente. Los gases, al disponer una mayor densidad respecto al aire, proporcionan una zona de protección en la soldadura obteniéndose cordones de buena penetración con un reducido aporte de calor, y se produce un calentamiento más uniforme del product. Las principales ventajas que aporta la utilización de un fuel en la soldadura son que evita o minimize aspectos como la oxidación de los materiales, la porosidad de la soldadura, la emisión de humos tóxicos o el estrés térmico de los materiales. El nitrógeno es uno de los gases más utilizados para esta soldadura por su reducido coste económico y sus buenas características en la soldadura. También se pueden utilizar otros gases inertes como argón o helio + dióxido de carbono, que garantizan una buena protección. Los equipos disponibles en el mercado se catalogan en dos tipos, los que necesitan una botella del gas correspondiente y los que ya incorporan un generador propio de nitrógeno (tecnología PSA) que develop el gas a partir del aire comprimido limpio.